Als wirtschaftlicher und qualitativ hochwertiger Ausgangsstoff liefern Granulate in den unterschiedlichsten Herstellungsverfahren der Kunststoffproduktion exzellente Ergebnisse. Die Vorteile von Granulaten gegenüber Pulver beim Spritzgießen, Blasformen und in der Extrusion liegen in der höheren Betriebssicherheit, einer staubfreien Verarbeitung und in der unkomplizierten Lagerhaltung und Reinigung. Darüber hinaus führt die Verwendung von Granulaten häufig zu höheren spezifischen Ausstoßleistungen.
Battenfeld liefert ein breites Anlagenspektrum für die Granulierung von thermoplastischen Werkstoffen, technologisch ausgereifte Systeme für den Leistungsbereich bis 1500 kg/h. Unsere Einschneckenextruder produzieren Granulate von konstant hoher Qualität für die gezielte Weiterverarbeitung – und das zu niedrigen Kosten.
Battenfeld Einschneckenextruder eignen sich hervorragend zur Granulierung von PE, PET, PP, PS, PA, PC und ABS und zur Regranulierung gemahlener Rückware aus dem Produktionsprozess.
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Hohe spezifische Ausstoß- und hervorragende Dispergierleistungen zeichnen die Einschneckenextruder von Battenfeld aus. Dank praxisbewährter Konzepte mit genuteter oder glatter Einzugszone in Kombination mit einer Barriereschnecke sind sie für die unterschiedlichsten Formen der Granulierung von Polyolefinen und anderen Thermoplasten einsetzbar. Je nach Anforderung werden Strang-, Unterwasser- oder Wasserring-Granulieranlagen eingesetzt. Für komplette Anlagen liefern wir auch Peripherieaggregate für die Dosierung, Entgasung, Granulatverwiegung und –abfüllung.
