Als wirtschaftlicher und qualitativ hochwertiger Ausgangsstoff liefern Granulate in den unterschiedlichsten Herstellungsverfahren der Kunststoffproduktion exzellente Ergebnisse. Die Vorteile von Granulaten gegenüber Pulver beim Spritzgießen, Blasformen und in der Extrusion liegen in der höheren Betriebssicherheit, einer staubfreien Verarbeitung und in der unkomplizierten Lagerhaltung und Reinigung. Darüber hinaus führt die Verwendung von Granulaten häufig zu höheren spezifischen Ausstoßleistungen.
Battenfeld liefert ein breites Anlagenspektrum für die PVC-Granulierung, technologisch ausgereifte Systeme für den Leistungsbereich von 300 kg/h bis über 4000 kg/h. Unsere Doppelschnecken- und Planetwalzenextruder produzieren Granulate von konstant hoher Qualität für die gezielte Weiterverarbeitung – und das zu niedrigen Kosten.
PVC-Granulate besitzen ein breites Einsatzspektrum. Exemplarisch seien hier einige Produktbereiche aufgeführt:
- Blasformen: Flaschen für Kosmetik und Lebensmittel
- Spritzgießen: Stecker, Fittinge, Schuhsohlen (PVC weich), Stiefel (PVC weich)
- Extrusion: Fenster- und Rollladenprofile, Kabelkanäle, Rohre, technische Profile, Schläuche (PVC weich), Kabelummantelung (PVC weich), Dichtungen (PVC weich), faserverstärktesGranulat
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Die konventionellen Doppelschneckenextruder sind geeignet, Granulieraufgaben von PVC- Standardrezepturen kostengünstig zu lösen.
Ihre Vorteile:
- Hohe Verarbeitungsbandbreite durch Stopftrichter
- Hohe Ausstoßleistung bei niedriger Schneckendrehzahl
- Wartungsfreie, geschlossene Schneckentemperierung
- Zusatzeinrichtungen, wie Dosiergeräte sind auf die Maschinentypen abgestimmt lieferbar
Bereits seit über 40 Jahren leisten Battenfeld Planetwalzen-Extruder in der Granulierung ausgezeichnete Arbeit. Die neue Generation liefert höchste Produktqualität im Leistungsbereich bis über 4000 kg/h und ermöglicht die problemlose Verarbeitung von Rezepturen mit großem Dispergierbedarf. Das zweistufige Konstruktionsprinzip erlaubt die kontrollierte Aufbereitung des Materials. Die Planetwalzen-Extruder sind in der Lage, nahezu alle Thermoplaste zu verarbeiten. Nicht zuletzt können sie dank neuer Austragsysteme auch mit hoch gefüllten und temperaturkritischen Ausgangsstoffen beschickt werden.
Ihre Vorteile:
- Großes Verarbeitungsfenster durch ausgezeichnete Dispergier- und Plastifizierleistung
- Thermisch-schonende Aufbereitung durch friktionsarmes Plastifiziersystem
- Schonende Aufbereitung durch sehr kurze Materialverweilzeit im System
- Interne Temperaturkontrolle der Hauptspindel
- Automatische Prozesskontrolle durch BMCtouch-Steuerung
Gegenläufige Doppelschneckenextruder sind in der Lage, verschiedene Rezepturen von Hart- und Weich-PVC effizient und wirtschaftlich zu verarbeiten. Die Anlagen sind insbesondere für den Leistungsbereich bis zu 2000 kg/h geeignet und entsprechen höchsten technischen Standards. Die elektromotorische Stauspaltverstellung dient dazu, die Schmelzeeigenschaften wie Massedruck, Plastifiziergrad und Materialentgasung und –temperierung kontrolliert zu beeinflussen. Dabei wird der Extruderzylinder mit Stopfvorrichtung und Granulator durch eine motorisch angetriebene Verstellschwinge gegenüber den Schnecken verfahren. Das erfolgt während der laufenden Produktion und ermöglicht optimale reproduzierbare Produktionsbedingungen mit geringsten Anfahr- und Abfahrverlusten.
Ihre Vorteile:
- Installation der Elektrik auf dem Maschinenrahmen
- Kombinationsstopfwerk mit waagerechter Zudosierung, alternativ Stopftrichter
- EMS über Verstellschwinge
- Dezentraler Heißabschlag mit zwei Messern
- BMCtouch-Steuerung
- Geschlossene Schneckentemperierung, elektrische Zylinderheizung und Kühlung
- Integrierte Vakuumeinheit
