Schneller, leistungsstärker, wirtschaftlicher – das sind, vereinfacht gesagt, die Marktanforderungen, die an Rohr-Extrusionsanlagen gestellt werden. Und das sind auch unsere Prinzipien bei der Anlagenentwicklung. Nicht umsonst ist Battenfeld Marktführer in der Produktion von Rohr-Extrusionsanlagen.
Unsere Kunden profitieren dabei von der Kompetenz in der Fertigung kompletter Extrusionslinien genauso wie vom Know-how in der Verfahrenstechnik und bei der Entwicklung intelligenter Automatisierungslösungen.
Alle Anlagenelemente sind funktional aufeinander abgestimmt und mit hochmodernen, wirtschaftlich arbeitenden Automatisierungssystemen ausgestattet. Wir liefern Technologie, die höchsten Ansprüchen genügt, damit Sie die erforderliche Qualität produzieren können.
Battenfeld bietet ein komplettes Produktprogramm zur Herstellung hochwertiger Polyolefin-Mehrschichtrohre und PP-Schaumkernrohre. Ihren Einsatz finden PO-Mehrschichtrohre mit Barriereschicht vor allem für Trinkwasserleitungen und in Heiß-/Kalt-Systemen sowie für industrielle Anwendungen. PP-Schaumkernrohre werden häufig in drucklosen Abwasserleitungsnetzen eingesetzt.
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Mit dem neuen modularen Einschneckenextruder-Konzept bietet Battenfeld maßgeschneiderte Lösungen für die Rohrherstellung. Je nach Bedarf kann zwischen Extrudern mit Verfahrenslängen von 30 L/D bis 40 L/D gewählt werden. Neben der Basisversion mit einer Verfahrenslänge von 30 L/D, steht als zweite Variante eine Version mit auf 35 L/D verlängerter Verfahrenseinheit zur Verfügung. Diese Extruder, die mit identischer Antriebstechnik ausgerüstet sind, erreichen dank der Verlängerung um 5 D im Vergleich zum Basismodell eine rund 20 % höhere Ausstoßleistung. In Kombination mit der optimierten Schneckengeometrie bieten die Maschinen dieser Serie insbesondere bei hohen Durchsatzleistungen bei der Herstellung von HDPE- und PP-Rohren eine hervorragende Schmelzehomogenität.
Mit der Entwicklung der neuen 40 D-Baureihe ist Battenfeld der Sprung in eine neue Leistungsklasse gelungen. Im Vergleich zur 30 D langen Basismaschine überzeugen die 40 D-Extruder mit bis zu 60 % höheren Ausstoßleistungen und das bei deutlich kompakteren Maschinenabmessungen. Verantwortlich für die Leistungssteigerung ist neben der verlängerten Verfahrenseinheit die neu entwickelte Schneckengeometrie, die darüber hinaus eine optimale Schmelzehomogenität sicherstellt. Gleichzeitig wurde die Antriebsleistung erhöht und die Nutbuchse angepasst.
In Sachen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit überzeugen die Einschneckenextruder von Battenfeld auf der ganzen Linie.
Akustische Dämmung, Sauerstoffbarriere, spezielle mechanische, optische oder thermische Eigenschaften – solche Anforderungen werden heute an Kunststoffrohre in steigendem Maße gestellt. Zu realisieren sind derartige Merkmale mit Hilfe von Mehrschichtprodukten, in denen spezifische Materialien zur Erfüllung der Funktionalität zum Einsatz kommen. Durch Co-Extrusion mehrerer Materialien lassen sich somit Rohreigenschaften gezielt optimieren.
Der Einsatz von Schaumkernrohren bietet in Abhängigkeit von der Materialrezeptur Rohstoffeinsparungen von bis zu 30 % bei einer Kostenreduktion von bis zu 25 % gegenüber Vollwandrohren. Aufgrund ihrer guten Isolationseigenschaften und ihres im Vergleich zu Kompaktrohren bis zu 30 % geringeren Gewichts finden Schaumkernrohre im drucklosen Bereich beispielsweise als Abwasserrohre Einsatz.
Für PO-Mehrschichtrohre / PP-Schaumkernrohre
Für PO-Mehrschichtrohre und PP-Schaumkernrohre
Egal ob für Einschicht- oder Mehrschichtrohre, Schaumkern- oder Alumiumverbundrohre, Klein- oder Großrohre aus Polyolefinen, PVC oder neuen Hochleistungswerkstoffen, Battenfeld hat das passende Rohrwerkzeug. Das Zusammenspiel von Extruder und Werkzeug hat in jeder Extrusionsanlage entscheidenden Einfluss auf die Gesamtleistung und die Endprodukt-Qualität. Oberste Prämisse bei der Werkzeugauslegung ist die optimale Umsetzung der Plastifizierleistung des Extruders und die Optimierung der Funktionseinheit Extruder-Werkzeug. Daher werden alle Werkzeuge inhouse konstruiert, gefertigt und getestet.
Pinolenwerkzeuge für Mehrschichtrohre aus PO
Battenfeld Pinolenwerkzeuge ermöglichen bei nicht zentrischer Anspritzung der Schmelze eine schnellstmögliche Weiterverteilung in eine Kreisringgeometrie. Um im Werkzeug eine symmetrische Druckverteilung zu erzielen, ist die Geometrie als Doppelpinole mit vorgeschalteter Kleiderbügelverteilung ausgeführt. So heben sich die resultierenden mechanischen Kräfte zum Großteil gegenseitig auf und sorgen für eine Selbstzentrierung der Dornstange. Die gewählte Konstruktion erlaubt den modularen Aufbau aufeinander folgender Verteilereinheiten und damit die thermische Trennung der jeweiligen Schmelzeschichten. Um zusätzlich die Homogenität der Schmelze zu optimieren, ist dem Pinolenverteiler eine Siebplatte nachgeschaltet, die ebenfalls mit Hilfe der Strömungssimulation geometrisch ideal ausgelegt wurde.
Wendelverteilerwerkzeug für PP-Schaumkernrohre
Während der Siebkorb mit seinen bekannten Vorteilen bei der stärkeren, häufig aus kostengünstigem Regenerat bestehenden Mittelschicht zum Tragen kommt, wird der Wendelverteiler aufgrund der hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität für dünne Innen- und Außenschichten eingesetzt. 3-Schicht- Wendelverteiler-Werkzeuge eignen sich durch beschichtete Fließflächen mit idealem Verschleißschutz insbesondere für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen. Der vorgeschaltete Drosselblock ermöglicht den Zwei-Extruder-Betrieb. Das Werkzeug, das sich durch eine gute Schmelzeverteilung und ein minimales Verweilzeitfenster auszeichnet, kann kundenspezifisch in Bezug auf Wendelverteilergeometrie und Farbstreifenauftrag angepasst werden.
