Schneller, leistungsstärker, wirtschaftlicher – das sind, vereinfacht gesagt, die Marktanforderungen, die an Rohr-Extrusionsanlagen gestellt werden. Und das sind auch unsere Prinzipien bei der Anlagenentwicklung. Nicht umsonst ist Battenfeld Marktführer in der Produktion von Rohr-Extrusionsanlagen.
Unsere Kunden profitieren dabei von der Kompetenz in der Fertigung kompletter Extrusionslinien genauso wie vom Know-how in der Verfahrenstechnik und bei der Entwicklung intelligenter Automatisierungslösungen.
Alle Anlagenelemente sind funktional aufeinander abgestimmt und mit hochmodernen, wirtschaftlich arbeitenden Automatisierungssystemen ausgestattet. Wir liefern Technologie, die höchsten Ansprüchen genügt, damit Sie die erforderliche Qualität produzieren können.
Battenfeld bietet ein komplettes Produktprogramm zur Herstellung hochwertiger Rohre aus PP oder PE im Durchmesserbereich von 10 mm bis 2000 mm mit Ausstoßleistungen von 50 kg/h bis 2500 kg/h. Einsatz finden diese Rohre vor allem als Trinkwasser- und Abwasserrohre, zum Gastransport und als Kabelschutzrohre.
Mit dem neuen modularen Einschneckenextruder-Konzept bietet Battenfeld maßgeschneiderte Lösungen für die Rohrherstellung. Je nach Bedarf kann zwischen Extrudern mit Verfahrenslängen von 30 L/D bis 40 L/D gewählt werden. Neben der Basisversion mit einer Verfahrenslänge von 30 L/D, steht als zweite Variante eine Version mit 35 L/D Verfahrenseinheit zur Verfügung. Diese Extruder, die mit identischer Antriebstechnik ausgerüstet sind, erreichen dank der Verlängerung um 5 D im Vergleich zum Basismodell eine rund 20 % höhere Ausstoßleistung. In Kombination mit der optimierten Schneckengeometrie bieten die Maschinen dieser Serie insbesondere bei hohen Durchsatzleistungen bei der Herstellung von HDPE- und PP-Rohren eine hervorragende Schmelzehomogenität. Mit der Entwicklung der neuen 40 D-Baureihe ist Battenfeld der Sprung in eine neue Leistungsklasse gelungen. Im Vergleich zur 30 D-langen Basismaschine überzeugen die 40 D-Extruder mit bis zu 60 % höheren Ausstoßleistungen und das bei deutlich kompakteren Maschinenabmessungen. Verantwortlich für die Leistungssteigerung ist neben der verlängerten Verfahrenseinheit die neu entwickelte Schneckengeometrie, die darüber hinaus eine optimale Schmelzehomogenität sicherstellt. Gleichzeitig wurde die Antriebsleistung erhöht und die Nutbuchse angepasst.
In Sachen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit überzeugen die Einschneckenextruder von Battenfeld auf der ganzen Linie.
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